冷鐓模具的冷擠壓加工

作者：來源：更新時間：2024/7/29 點擊次數：

冷鐓模具的冷擠壓加工

在以大批量低值易耗為顯著特點的標準件制造領域有著廣泛的應用。

冷鐓技術的發展，對冷鐓投具的耍求也越來越高，傳統的采用車刨鉆銑等切削加工方法制造冷鐓模具的技術己滿足不了需要。找到種經濟適用的冷鐓校幾制造方法成為以冷鐓工藝為主的標準件行業能否取得最佳經濟效益的關鍵。

把冷擠吒技術應用冷鐓投具生產+僅效率高，對操作工人的技水水平要求低，欖幾辱命也能得到定，設的提高模具金屬纖維完整衣血她度高耐磨性好，解決了部分模具不能加機床上加工的困難。

冷鐓模具的冷擠壓加工冷鐓模具的冷擠壓成形主要包括冷鐓模具的型腔擠壓和各類沖頭的擠壓

冷鐓模具的型腔擠壓冷鐓模具的型腔冷擠壓是在油壓機的高壓力將淬硬的擠玉凸模緩慢地壓入經過球化退火磷皂化處理過的坯料，利用金屬的塑性變形獲得與凸換形狀相反的型腔。

冷鐓螺栓的初沖模精沖模頂鐓模切邊凸模；冷鐓螺母的鐓球凹模半封閉六角凹模等都可采月冷擠壓方法擠壓吧腔。

適于擠壓加工的材料有丁102肘收稿曰期2000年12月8曰代的新型模具鋼，型腔較淺的模具還可采用冷擠壓模具結構1.在冷擠壓油壓機工作臺61及頂板下應安裝墊板1和5.以防止工作臺與上頂板工作面受到毀壞，同時可調節上頂板至臺而的趴，熱板以度為切，欣可采用中碳鋼或中碳合金鋼調質處理或淬硬至40 45只擠1卡凸模必須放入導向套中，以防擠壓受力，梭傾斜操作時必須放下防護罩防止1投破碎飛出傷人。

擠壓后的工件端面會稍有不平，經車平打孔后即可逃行熱處理，由于被擠壓的金屬坯料基本處于向受力狀態，因此對擠壓模具的材料和工藝有很高的要求必須對材料進行球化退火處理，以獲得球狀珠光體組織。同，對碳化偏析要求在3級左右要求擠汁模具型腔或沖頭有較低面粗糙度值，般應經過研磨，達到及，=0.41以下。擠壓凸模應具有足夠的強度硬度和較好的敏性，還應具有切削性能好和熱處理變形小等特點。

擠壓時，為防止粘附咬住，需在坯料的被擠壓面或楨幾1作部分涂上潤泔劑。

下面以冷鐓螺栓生產中消耗量最大的切邊凹模為例，介紹模腔的擠樂情況，1球化退火磷皂化處理。冷擠壓六角刃口至適當尺寸，21.車外形，友。熱處理=，六角梅花瓣。閣2 1.料2.擠六方個外形磨方端而1防方端面在冷鐓模具型腔的擠壓過程中，擠壓凸模是關鍵的類工具之，它直接影響到擠壓工藝能否順利進行以及模腔的質量，因此對擠壓凸模材料的選用熱處理形狀和面粗糙度要給予相當的重視。2.2冷鏡沖頭的擠壓冷鐓模具的沖頭主要包括冷鐓螺母的鐓六角上下沖頭，內六角螺釘的初鐓沖頭成形沖頭，字槽螺釘的字槽成形沖頭，十字槽螺釘的十字槽成形沖頭等。

十字槽成形沖頭3是冷鐓十字槽螺釘時必不可少的工具5因為易損，需求量很大，是冷鐓沖頭中最典型，也最復雜的?，F將冷鐓用的十字槽沖頭制造過程4介紹如下先從母沖開始，將母沖和壓模坯料裝入定心套內，使母沖與壓模坯料軸心致。然后開動冷擠壓汕壓機對坯料慢慢加壓，壓出十字槽。再將壓好十字槽的半成品壓模坯料夾在車床卡盤上，精車成與螺釘頭部完全樣的形狀。

在冷鐓沖頭的擠壓中母沖起著決定沖頭精度的重要作用。其最終加工要山磨削來完成3結束語利用容易加工制造的凸模來擠壓型腔，可改善加工工藝及簡化梭幾結構。

能用個凸模制造多個形狀致的型腔，適合于標準件行業大批量生產的需要。

冷擠壓型腔特別適用于以半封閉模占大多數的冷鐓模具的制造。

冷擠壓型腔在高強度異型件生產中將有更加廣泛的應用。

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