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          一種多工位冷鐓成型機的夾持機械裝置的制作方法

          作者:  來源:  更新時間:2019-11-7 14:33:00  點擊次數(shù):
          本實用新型涉及夾持機械技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種多工位冷鐓成型機的夾持機械裝置。
           
          背景技術(shù):
           
          冷鐓成型機是一種將各種處理好的金屬線材進行切斷及冷擠壓,使線材在模具內(nèi)冷鐓成型的設(shè)備,用于加工各種標(biāo)準、非標(biāo)準緊固件和汽摩配件,冷鐓成型機的夾鉗機構(gòu)主要由夾鉗模塊、夾鉗座和夾仔臺組成,夾仔臺固定在機座上,夾鉗座由夾鉗傳送機構(gòu)的傳送搖臂推動,帶動夾鉗模塊在模間運動,配合夾鉗模塊夾鉗片的開閉,共同協(xié)助完成工件的冷鐓加工,由于設(shè)計原因及結(jié)構(gòu)受限,現(xiàn)有技術(shù)的夾鉗的開閉一般是被動的,工件推出時頂開夾鉗口,夾鉗口通過彈簧力對工件進行夾住,夾鉗使用壽命短,工件容易脫落或夾鉗的張開口很小,僅能通過小直徑的冷鐓工件,所以不能冷鐓較大直徑的工件,在沖模對工件進行冷鐓時,沖模的模頭不能通過夾鉗的張開口,所以冷鐓工藝受限,不能冷鐓長度較長的產(chǎn)品,應(yīng)用范圍受到限制,另外,現(xiàn)有技術(shù)夾鉗模塊的模座與夾鉗座都是一體結(jié)構(gòu),存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜,安裝不方便的缺點。
           
          技術(shù)實現(xiàn)要素:
           
          本實用新型的目的在于提供一種多工位冷鐓成型機的夾持機械裝置,具備主動開閉夾持爪及夾持不同直徑的工件的優(yōu)點,解決了夾持爪使用壽命短及不能夾持各種直徑工件的問題。
           
          為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種多工位冷鐓成型機的夾持機械裝置,包括滑槽、蓋板、鉸接孔、腹板、移動軸和防滑槽,所述蓋板上側(cè)之間通過底板安裝,所述底板外側(cè)焊接有連接件,所述蓋板內(nèi)部靠近底板位置處安裝有液壓裝置,所述底板下表面安裝有液壓油泵,所述液壓油泵輸出端安裝有液壓缸,所述液壓缸內(nèi)部安裝有活塞,所述活塞下表面安裝有活塞連桿,所述活塞連桿末端通過固定軸連接有夾持裝置,所述活塞連桿末端通過固定軸連接有移動塊,所述移動塊上通過固定螺栓安裝有夾持爪,所述蓋板下表面凹槽處通過固定件安裝有固定塊。
           
          優(yōu)選的,所述蓋板上設(shè)有滑槽。
           
          優(yōu)選的,所述蓋板兩側(cè)之間通過腹板安裝。
           
          優(yōu)選的,所述連接件上設(shè)有鉸接孔。
           
          優(yōu)選的,所述夾持爪共設(shè)有兩個,且夾持爪關(guān)于移動塊對稱分布。
           
          優(yōu)選的,所述夾持爪上焊接有移動軸,且移動軸放置于滑槽內(nèi)。
           
          優(yōu)選的,所述夾持爪末端上設(shè)有防滑槽。
           
          與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果如下:
           
          1、本實用新型通過設(shè)置液壓裝置,達到了調(diào)節(jié)夾持爪口徑的效果,通過底板下表面安裝的液壓油泵,液壓油泵使得液壓缸內(nèi)的活塞向上移動,活塞帶動活塞下表面的活塞連桿,活塞連桿通過固定軸帶動夾持裝置,使得移動軸在滑槽內(nèi)移動,由于滑槽固定,使得移動軸固定移動,通過夾持爪末端的固定螺栓進行旋轉(zhuǎn),使得夾持爪的口徑縮小,對工件進行夾持。
           
          2、本實用新型通過設(shè)置夾持裝置,達到了夾持不同直徑工件的效果,通過液壓裝置帶動移動塊上移,移動塊帶動夾持爪上移,移動軸在滑槽內(nèi)移動,由于滑槽固定,使得移動軸固定移動,通過夾持爪末端的固定螺栓進行旋轉(zhuǎn),使得夾持爪的口徑縮小,通過夾持爪末端設(shè)有的防滑槽夾持工件,防止滑落,通過蓋板凹槽處的固定件進行固定塊的固定,使得工件的夾持穩(wěn)定。
           
          附圖說明
           
          圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖;
           
          圖2為本實用新型的內(nèi)部主視結(jié)構(gòu)示意圖;
           
          圖3為本實用新型的液壓裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖;
           
          圖4為本實用新型的夾持裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖。
           
          圖中:1-滑槽;2-蓋板;3-連接件;4-鉸接孔;5-固定件;6-固定塊;7-夾持裝置;8-腹板;9-液壓裝置;10-底板;11-活塞;12-活塞連桿;13-固定軸;14-液壓油泵;15-液壓缸;16-移動塊;17-固定螺栓;18-移動軸;19-夾持爪;20-防滑槽。
           
          具體實施方式
           
          下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
           
          請參圖1至圖4,本實用新型提供的一種實施例:一種多工位冷鐓成型機的夾持機械裝置,包括滑槽1、蓋板2、鉸接孔4、腹板8、移動軸17和防滑槽20,蓋板2上設(shè)有滑槽1,蓋板2兩側(cè)之間通過腹板8安裝,蓋板2上側(cè)之間通過底板10安裝,底板10外側(cè)焊接有連接件3,連接件3上設(shè)有鉸接孔4,蓋板2內(nèi)部靠近底板10位置處安裝有液壓裝置9,通過設(shè)置液壓裝置9,達到了調(diào)節(jié)夾持爪19口徑的效果,通過底板10下表面安裝的液壓油泵14,液壓油泵14使得液壓缸15內(nèi)的活塞11向上移動,活塞11帶動活塞11下表面的活塞連桿12,活塞連桿12通過固定軸13帶動夾持裝置7,使得移動軸18在滑槽1內(nèi)移動,由于滑槽1固定,使得移動軸18固定移動,通過夾持爪19末端的固定螺栓17進行旋轉(zhuǎn),使得夾持爪19的口徑縮小,對工件進行夾持,底板10下表面安裝有液壓油泵14,液壓油泵14輸出端安裝有液壓缸15,液壓缸15內(nèi)部安裝有活塞11,活塞11下表面安裝有活塞連桿12,活塞連桿12末端通過固定軸13連接有夾持裝置7,通過設(shè)置夾持裝置7,達到了夾持不同直徑工件的效果,通過液壓裝置9帶動移動塊16上移,移動塊16帶動夾持爪19上移,移動軸18在滑槽1內(nèi)移動,由于滑槽1固定,使得移動軸18固定移動,通過夾持爪19末端的固定螺栓17進行旋轉(zhuǎn),使得夾持爪19的口徑縮小,通過夾持爪19末端設(shè)有的防滑槽20夾持工件,防止滑落,通過蓋板2凹槽處的固定件5進行固定塊6的固定,使得工件的夾持穩(wěn)定,活塞連桿12末端通過固定軸13連接有移動塊16,移動塊16上通過固定螺栓17安裝有夾持爪19,夾持爪19共設(shè)有兩個,且夾持爪19關(guān)于移動塊16對稱分布,夾持爪19上焊接有移動軸18,且移動軸18放置于滑槽1內(nèi),夾持爪19末端上設(shè)有防滑槽20,蓋板2下表面凹槽處通過固定件5安裝有固定塊6。
           
          工作原理:本實用新型工作中,通過連接件3上的鉸接孔4安裝在冷鐓成型機上,通過底板10下表面安裝的液壓油泵14,液壓油泵14使得液壓缸15內(nèi)的活塞11向上移動,活塞11帶動活塞11下表面的活塞連桿12,活塞連桿12通過固定軸13帶動夾持裝置7,使得移動軸18在滑槽1內(nèi)移動,由于滑槽1固定,使得移動軸18固定移動,通過夾持爪19末端的固定螺栓17進行旋轉(zhuǎn),使得夾持爪19的口徑縮小,通過夾持爪19末端設(shè)有的防滑槽20夾持工件,防止滑落,通過蓋板2凹槽處的固定件5進行固定塊6的固定,對不同直徑的工件進行夾持,至此整個設(shè)備工作流程完成。
           
          對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié),而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此,無論從哪一點來看,均應(yīng)將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
          本文鏈接:http://www.xmpc126.com//news/news2019117726.html
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